最新に開発された新型耐摩耗熱電対はプラズマ溶射技術、高クロム鋳鉄と高温合金の異なる材料で作られた耐摩耗保護管を採用し、高、中、低温耐摩耗環境の測定場所のために設計、製造されたもので、循環加硫床、沸騰炉、セメント回転窯尾煙室、石炭粉末炉、ボールミルなどの工業現場に適用でき、シースまたは高温シースコアを採用し、異なる材質と規格の耐摩耗スリーブを配合し、耐摩耗、耐振動、耐熱震動性能が良く、各種摩耗程度が極めて高い劣悪な場合における製品の使用寿命は普通製品の数倍に達することができ、生産効率を大幅に向上させ、コスト消費を低減するを選択します。 特殊耐熱と耐摩耗合金材料を測温外保護管兼耐摩耗ヘッドとして採用し、外装芯体を内装し、微粉炭灰粒子の洗浄に対する耐食性が高く、高温条件下で内芯体に良好な保護作用を果たすことができる。フランジまたはねじ接続形式を採用し、長期にわたって0〜1200℃の間で温度測定を行い、冶金業が高温、耐摩耗環境に応用するのに非常に理想的な温度センサである。

1、耐摩耗高温合金：高温耐摩耗環境の特徴に基づき、専門に設計された純合金化は真空製錬を採用し、高温酸化に抵抗し、極めて高い高温強度を有する専用耐摩耗高温合金は、鍛造全体を通して穿孔された。加工欠陥が少なく、信頼性が高く、高温強度耐摩耗総合性能が良く、価格が高く、使用温度は800〜1200℃である。

2、複合鋳造耐摩耗合金：複合シース技術を用いて高温合金を基体として耐摩耗粒子を添加し、精密に鋳造成形する。旋削加工を必要とせず、スリーブの硬度が高く、高温酸化に抵抗し、若干の鋳造欠陥があるが、高温耐摩耗と密封性に影響を与えず、最も一般的な高温耐摩耗スリーブを使用し、価格が手頃で、使用温度は800〜1200℃である。

3、イオン注入炭化タングステン：ステンレスを基体としてイオン注入技術を用いてスリーブ表面に炭化タングステン粒子を注入する。高硬度、高強度、高靭性の特徴を持ち、特に耐摩耗性、耐摩耗層の厚さは0.5〜1.5 mm、外硬内靭性、最小直径はφ8まで、表面品質は良く、使用温度は0〜800℃である。発電所用石炭ミルでの使用寿命は2年以上である。